高溫保護(hù)氣鉬絲爐簡介

      該設(shè)備主要用于鎢鉬、鎢鈷、陶瓷制品的燒結(jié)、鎢銅合金的滲銅、熒光粉的還原、藍(lán)寶石的退火以及其他各種需要高溫?zé)Y(jié)處理的場合。適用于工礦企 業(yè)、大專院校的生產(chǎn)或?qū)嶒炛谩?nbsp;

合肥強(qiáng)瑞公司設(shè)計制造的鉬絲爐具有以下特點(diǎn)：

l 合理的拼裝式高溫爐膛，解決頻繁更換爐膛和發(fā)熱元件問題，降低生產(chǎn)成本。

l 加熱元件可選用鉬絲、鉬帶、鎢絲、鎢帶，更換簡便且費(fèi)用低。

l 獨(dú)特的電極裝置設(shè)計，杜絕加熱元件接頭連接處的接觸不良現(xiàn)象。

l 可選配自動保護(hù)倉門，防止氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，能有效保護(hù)加熱元件和物料。

l 推舟系統(tǒng)可選用液壓、機(jī)械、氣動方式，可實現(xiàn)勻速式、間歇式和全自動運(yùn)行。

l 進(jìn)出料配有舟皿保護(hù)裝置，能防止頂舟現(xiàn)象。

l 控制系統(tǒng)采用智能程序控制，并配置超溫、過流等保護(hù)功能，防止因操作不當(dāng)和儀表失控?zé)龎目刂葡到y(tǒng)和加熱元件。

以下鉬絲爐參數(shù)是合肥強(qiáng)瑞公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品參數(shù)，同時可以按照客戶的相關(guān)參數(shù)要求進(jìn)行設(shè)計制造。 MSL-1600-3高溫保護(hù)氣鉬絲爐技術(shù)參數(shù) 1.  技術(shù)性能指標(biāo)及主要參數(shù)： （1） 設(shè)計最高爐溫：  1600℃ （2） 工作溫度：      ≤1550℃ （3） 出爐溫度：      ≤60℃左右， （4） 控溫精度：      ±1.5℃ （5） 溫度均勻度：    ±3℃ （7） 推板寬度:       230mm，材質(zhì)為剛玉 （8） 爐膛尺寸：      3600×250×110mm（長×寬×高） （9） 推板運(yùn)行速度：   變頻無級調(diào)速，產(chǎn)品移動速度均勻，提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量 （10）傳動系統(tǒng)：      采用優(yōu)質(zhì)變頻電機(jī)、減速器，機(jī)械形式推桿 （11） 電源：          AC380V／220V  ± 10%（三相四線） （12）額定安裝功率:    ≤105KW （13）加熱原件:        鉬絲   1800型高溫鉬絲 (14) 外形尺寸：      9500×1400×1400mm（長×寬×高） （15）溫區(qū)：          3個，獨(dú)立控溫,剛玉管型B分度熱電偶測溫 （16）控溫方式：      日本“島電”產(chǎn)溫控儀、PID調(diào)節(jié)帶自整定功能 (17）冷卻方式：      夾套水循環(huán)系統(tǒng)冷卻（進(jìn)水壓力：1.5～4bar 耗水量：4m3/h） （18）報警方式：      聲光同時報警 （19）爐膛結(jié)構(gòu)：      采用四周環(huán)繞式加熱式剛玉馬弗結(jié)構(gòu) ，材料厚度30mm,爐膛頂部做成弓形，提高爐膛的強(qiáng)度和使用壽命 （20）氣氛系統(tǒng)：      主氣路“1路氨氣分解氣；氣幕：2路氮?dú)鈿饽? （21）排氣方式：     從爐管前面頂部排氣點(diǎn)火或排空 （22）重量：         約6500Kg 3.主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)      該圖只是爐體的結(jié)構(gòu)形式，尺寸以《技術(shù)性能指標(biāo)及主要參數(shù)》為準(zhǔn)確；主 要由推料機(jī)構(gòu)、爐體加熱區(qū)、恒溫區(qū)、緩冷區(qū)、水冷區(qū)、供氣管路、控制系統(tǒng)組成. （1）爐殼：      外形尺寸9500mm×1400mm×1400mm（長×寬×高），兩側(cè)、底、頂部采用S10mm和8mm厚的鋼板加強(qiáng)制作，底架采用140槽鋼和角鋼焊接而成；爐殼兩端面的連接水套法蘭采用25mm厚的鋼板與爐體焊接于一體；爐殼采用整體密封焊接，保證密封不漏氣；爐頂蓋板密封采用真空橡膠板，配有活動卡扣保證外形美觀且維修簡便。 （2）爐管：    采用3區(qū)獨(dú)立加熱，每段加熱區(qū)長度分別為1000mm，緩冷區(qū)長度為500mm；爐管材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)山東產(chǎn)98質(zhì)剛玉管,進(jìn)料端保溫爐管長度為500mm，其內(nèi)空尺寸和加熱帶一致，爐膛側(cè)面采用3點(diǎn)控溫，熱電偶采用純剛玉保護(hù)管插入安裝距爐管外壁處。 （3）保溫材料：     選用優(yōu)質(zhì)耐火纖維、剛玉磚、剛玉粉、莫來石；第一層為鋼玉磚平放砌制，第二層為剛玉莫來石做保溫墻，第三層采用莫來石做保溫，第四層采用輕質(zhì)保溫磚，外層采用保溫耐火纖維材料，內(nèi)層放100目剛玉砂，保證爐殼溫度≤60℃。 （4）加熱元件：     采用φ1.5mm高溫鉬絲（陜西寶雞市），并列繞制在剛玉爐管外壁上，使加熱元件直接向爐膛輻射熱量，保證爐膛溫度均勻；鉬絲的分布情況：靠近第1、3段的外端頭微密（因為爐口溫度散熱），中間部分微??；電極采用獨(dú)特的設(shè)計采用不銹鋼材質(zhì)加工，杜絕因接觸不良而引起的燒壞電極現(xiàn)象，保證其安全性和密封性。 （5）進(jìn)出料系統(tǒng): 帶閘閥+氣幕--推桿示意圖 （8）供水管路：      出料爐管冷卻供水長度為3600mm，頂部設(shè)有DN25排水管,并配備進(jìn)﹑出水接頭; 水套頂部安裝1個水溫指示表，可觀察水溫變化情況，整套配備水路匯流箱并安裝水路指示牌。 （9）供氣管路：     從冷卻水套尾部設(shè)有供氣管，爐膛內(nèi)底部設(shè)有通入保護(hù)氣體管路，進(jìn)氣管采用15mm不銹鋼管，；保證焊接不漏氣,進(jìn)氣管裝有兩路氣體流量計，1路用于H2供給，1路用于N2供給，可調(diào)節(jié)氣體流量大、小；排氣管采用DN15不銹鋼材質(zhì)，安裝不銹鋼閥門。 （10）長明點(diǎn)火制作：   采用長明火供氣管路，安裝可調(diào)節(jié)閥門控制長明火大小。 （11）爐膛安全保護(hù)：   在爐膛進(jìn)口或者出口位置上面設(shè)置防爆膜；同時主進(jìn)氣路設(shè)置壓力保護(hù)系統(tǒng)。 （12）溫度電器控制系統(tǒng)：     控制柜設(shè)計控制功率105KW，配置單相30段智能程序溫度控制儀、熱電偶和可控硅模塊組成的PID控制系統(tǒng);變壓器功率為105KW;可任意設(shè)置升溫速率，整套系統(tǒng)具有冷卻水?dāng)嗔鲌缶p超溫報警﹑過流保護(hù)﹑限流升溫保護(hù)裝置﹙具有可任意調(diào)節(jié)電流不會燒壞控制系統(tǒng)和鉬絲﹚；采用爐膛內(nèi)3點(diǎn)獨(dú)立控溫,溫度控制精度0.2級，所有電氣元件采用正泰電器元件，控制器，外殼噴電腦色漆，保證外形美觀。 （13）鉬絲爐進(jìn)出料動作PLC自動控制系統(tǒng)：      以下動作都有PLC自動控制系統(tǒng)自動完成的動作 A.人工推料預(yù)定位置(接近開關(guān)動作）氣缸動作門（開）; B.門開到位（接近開關(guān)動作），送料推桿1動作，開始推推板，同時進(jìn)氣（電磁閥打開），推到指定位置（接近開關(guān)動  作），送料推桿動作返回，返回到指定位置（接近開關(guān)動作），門氣缸動作門（關(guān)）; C.門關(guān)（接近開關(guān)動作）后，閘閥開始動作（開），同時進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉，閘閥開到指定位置（接近開關(guān)動作），進(jìn)料推桿2動作（進(jìn)），推板推到指定位置（接近開關(guān)動作）后，進(jìn)料推桿2動作（退），退到指定位置（接近開關(guān)動作），閘閥開始動作（關(guān)）; D.閘閥關(guān)到指定位置（接近開關(guān)動作），推桿3動作（進(jìn)），推到指定位置（接近開關(guān)動作），推桿3動作（退）; E.推桿3退到指定位置（接近開關(guān)動作），推桿1進(jìn)行循環(huán); F.同時出料口閘閥動作（開），開到指定位置（接近開關(guān)動作），推桿4動作（進(jìn)），推桿4退到指定位置（接近開關(guān)動作），推桿4開始動作（退）; G.推桿4退到指定位置（接近開關(guān)動作），閘閥始動作（關(guān)）; H.閘閥關(guān)到指定位置（接近開關(guān)動作），門氣缸動作門（開），門開到指定位置（接近開關(guān)動作），推桿5開始動作（進(jìn)），推桿5推到指定位置（接近開關(guān)動作），推桿5開始動作（退），推桿5退到指定位置（接近開關(guān)動作），門氣缸動作門（關(guān)）.