GDL-900型還原燒結(jié)爐方案及報價

1、綜述

      GDL-900型鋼帶氣氛還原燒結(jié)爐，廣泛應(yīng)用于1000℃以下產(chǎn)品在保護氣氛、還原氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理，包括金屬粉體材料、非金屬粉體材料燒結(jié)或還原，以及粉體材料、化工、磁性材料、電子、機械等行業(yè)的煅燒和排膠等功用等。窯爐溫區(qū)設(shè)計考究、采用超輕質(zhì)材料保溫; 此型號鋼帶氣氛還原燒結(jié)爐單回路智能調(diào)節(jié)儀控制，溫度控制采用日本“島電”產(chǎn)可控溫控儀進行PID調(diào)節(jié)，確保爐溫的均勻性、準(zhǔn)確性;同時具有升溫快、控溫精度高、溫度均勻可靠、節(jié)能等特點，是工廠企業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和大學(xué)、科研單位的理想設(shè)備。鋼帶氣氛還原燒結(jié)爐爐膛進口耐高溫不銹鋼制造、清潔衛(wèi)生、輸送鋼帶運行平穩(wěn)、氣路設(shè)計合理，保證了產(chǎn)品的燒結(jié)還原質(zhì)量，維修便捷等要求。

2.技術(shù)性能指標(biāo)及主要參數(shù)：

（1） 設(shè)計最高爐溫：  1000℃

（2） 工作溫度：      ≤900℃

（3） 出爐溫度：      ≤45℃左右

（4） 控溫精度：      ±1.5℃

（5） 溫度均勻度：    ±5℃

（6） 空爐升溫時間：  ≤4.5小時

（7） 鋼帶寬度:       1200mm，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)進口耐高溫310S不銹鋼，厚度1.5mm

（8） 爐膛尺寸：      9000*1240*100mm（長×寬×高）

（9）馬弗爐膛結(jié)構(gòu)：  耐高溫不銹鋼310S，鋼板厚度8mm，馬弗結(jié)構(gòu)，馬弗罐的頂部、罐底部壓制呈狀，頂部及周邊部設(shè)定加強筋以增加使用壽命

（10）鋼帶運行速度：  20-80mm/min  可調(diào)，變頻無級調(diào)速，產(chǎn)品移動速度均勻，防止粉體材料抖動，提高了產(chǎn)品收接率和還原燒結(jié)質(zhì)量

（11）傳動系統(tǒng)：      采用變頻電機、減速器，全程張緊傳動，配置張緊調(diào)節(jié)裝置，主動輪直徑1200mm，外襯耐磨膠滾；從動輪直徑1200mm，安裝在軌道上，前后調(diào)整，漲緊鋼帶

（12）電源：         AC380V／220V  ± 10%（三相四線）

（13）額定功率:      ≤160KW

 (14  外形尺寸：     24200×1970×1500mm(長×寬×高)

（15）溫區(qū)：         溫區(qū)數(shù)量7個，獨立控溫，7個溫區(qū)控制長度共9米

（16）控溫方式：     優(yōu)質(zhì)溫控儀、PID調(diào)節(jié)、帶自整定功能

 (17）緩冷方式：     不設(shè)置加熱元件，采用保溫材料保溫，長度1米

(18）冷卻方式：     水冷，冷卻段長度9米，制造成3段,冷卻段外部采用不銹鋼水槽，水槽底部進水，頂部側(cè)面出水，循環(huán)使用，冷卻效果好

（19）報警方式：     聲光同時報警

（20）氣氛系統(tǒng)：     2路氣氛控制，高溫爐膛和緩冷段部位設(shè)置一個主進氣口，另一個進氣口設(shè)置在冷卻段后端，還原氣體的氫氣的氣流的方向是從冷卻段后端經(jīng)過冷卻段、緩冷段、高溫爐膛到粉體材料進口端的燃燒口，最后在燃燒口安全燃燒。

3.結(jié)構(gòu)特點       

    下列結(jié)構(gòu)特點確保了GDL-900型鋼帶氣氛還原燒結(jié)爐生產(chǎn)線的升溫、溫度均勻性及保溫性好、傳動輸送平穩(wěn)、氣氛效果好、工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié)的基本要求，鋼帶傳動輸送無振動，抖動，滑動等現(xiàn)象。

（1）電源及控制系統(tǒng)

      本產(chǎn)品設(shè)有7個溫區(qū)，7路獨立溫控系統(tǒng)，可根據(jù)還原、燒成工藝要求，對7路溫控儀分別設(shè)定目標(biāo)溫度值 、PID參數(shù)值。（PID參數(shù)值出廠時均已調(diào)好，一般不需要另設(shè)值）

溫控儀是日本“島電”產(chǎn)溫控儀；熱電偶是南京生產(chǎn)，其護套是耐熱不銹鋼；電器控制采用獨立的控制柜，電器和電機均采用上?；蛑麅?yōu)質(zhì)牌產(chǎn)品配件，其中電器的交流接觸器、小型繼電器、按鈕等其他電器部件均采用正泰產(chǎn)品，固態(tài)繼電器和散熱片是上海產(chǎn)品。

     全爐分7個溫區(qū)，溫區(qū)中采用上、下進行加熱，中間測溫調(diào)節(jié)的方式，提高了加熱區(qū)的均勻度和控溫精度；每個溫區(qū)設(shè)置測溫點，根據(jù)曲線設(shè)計決定測量位置與數(shù)量；

     控溫儀表選用進口日本島電智能化儀表，控溫儀表設(shè)有手動及自動PID 調(diào)節(jié)，可自動跟蹤設(shè)定最佳PID值，同時具有溫度補償(可使儀表顯示溫度與爐膛實際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報警功能；

每個控溫點可以獨立啟動與停止，不影響其它控溫點的正常工作，方便維修和更換加熱元件；每個控溫點執(zhí)行元件均采用溫控儀進行控制，無噪音、干擾小、壽命長等優(yōu)點；

全爐配有電柜的總電源，設(shè)計有電源電壓、電源電流測量顯示。

（2）加熱元件

      發(fā)熱元件均采用進口的OCr21A6Nb高溫絲制成。鐵鉻鋁高電阻電熱合金 OCr21A6Nb具有電阻率高、電阻溫度系數(shù)小、最高使用溫度1400℃的特點。在高溫下耐腐蝕性好，抗高溫能力強，且維修更換費用低，是工業(yè)高溫電爐理想的發(fā)熱元件。發(fā)熱元件采用“一”形，由高溫陶瓷管支撐，更換方便。

（3）保溫材料：

      保溫材料選擇能承受1260℃ 的硬質(zhì)硅酸鋁纖維，為了環(huán)保節(jié)能要求，將保溫材料選定為密度400KG/M3硬質(zhì)硅酸鋁纖維，保證爐外壁溫升基本控制在爐兩側(cè)在35度以下。采用塊狀硬質(zhì)硅酸鋁纖維能有效阻止?fàn)t膛熱量的散發(fā)、沒有纖維粉塵。燒結(jié)區(qū)內(nèi)側(cè)采用06超輕質(zhì)節(jié)能磚，以增加爐襯強度及提高馬弗罐使用壽命。

（4）供氣系統(tǒng)

      氣氛系統(tǒng)：2路氣氛控制，高溫爐膛和緩冷段接頭部位設(shè)置一個主進氣口，另

一個進氣口設(shè)置在冷卻段后端，還原氣體的氫氣的氣流的方向是從冷卻段后端經(jīng)過冷卻段、緩冷段、高溫爐膛到粉體材料進口端的燃燒口（也就是說：氣體流動的方向和粉體、網(wǎng)帶移動的方向相反，增大還原氣體和粉體的接觸，提高氫氣還原效率），同時進出口端都設(shè)置了其他阻隔裝置，使整個爐膛氣體壓力增大，這樣既節(jié)約氣體，也防止外部的空氣進入爐膛，以上氣路均設(shè)氣體流量計、設(shè)置氣體調(diào)節(jié)閥門，這樣就可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際來控制各個流量計流量的大小。流量計安裝在同一處，以方便操作。進口設(shè)上下可調(diào)的擋板。出口設(shè)置三滾輪機構(gòu)，有防止空氣進入爐膛、

校平鋼帶、壓碾粉體等作用。

（5）爐體、爐膛

    燒結(jié)爐爐膛采用優(yōu)質(zhì)310S耐熱鋼，爐體內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，電弧連續(xù)焊縫焊接，燒結(jié)區(qū)馬弗罐的罐底頂部壓制呈形，頂部及周邊部設(shè)定加強筋以增加使用壽命。材料厚度8mm；加溫區(qū)長9米，出爐膛保溫冷卻區(qū)長1米，水循環(huán)冷卻段長度為9米；為確保爐膛恒溫區(qū)溫度均勻性≤±5℃，溫區(qū)采用獨立控制，爐膛采用寬大馬弗室，上下加熱，可使各部分溫度均勻。 

     爐體分為爐膛、緩冷段和冷卻三部分，采用分段式結(jié)構(gòu)，分段之間采用螺栓連接，密封墊采用耐高溫的硅橡膠。爐外殼采用優(yōu)質(zhì)型鋼、鋼板焊接而成，外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板，外形美觀大方，便于操作維修。掛板外表面噴塑，顏色為電腦灰（用戶可以自定顏色）。

（6）網(wǎng)帶及傳動系統(tǒng)    

   傳動系統(tǒng)采用鏈帶式傳動機構(gòu)，交流電機變頻無級調(diào)速，通過減速器帶動主動輪，主動輪上有張緊輪，在張緊機構(gòu)的作用下，始終將鋼帶壓在主動輪上，主動輪外直徑襯有高耐磨性的橡膠，通過摩擦力帶動鋼帶運動，由于鋼板和橡膠摩擦力大使得鋼帶運動平穩(wěn)。進出口工作臺和底傳送軌道上安裝有導(dǎo)向裝置，防止鋼帶在運行過程中出現(xiàn)爬行與抖動。鋼帶在長距離傳動過程中不離偏，而且運動平穩(wěn)；

   鋼帶用進口優(yōu)質(zhì)耐高溫不銹鋼310S鋼板制造的，鋼板厚度為1.5mm，滿足強度要求^.；帶速是根據(jù)工藝要求的恒溫時間長短而調(diào)整的。調(diào)速的核心部件是“變頻調(diào)速器”；網(wǎng)帶運行速度：20—80mm／min，變頻無級調(diào)速，產(chǎn)品移動速度均勻，提高產(chǎn)品還原燒結(jié)質(zhì)量。